Apa Yang Dilakukan Perusahaan Bila Mengalami Over Production – Jika Anda ingin mengembangkan bisnis Anda, tingkatkan pendapatan dengan mengurangi limbah. Jangan hanya ikut outsourcing dan pindah pabrik ke daerah lain atau bahkan ke negara lain. Apakah Anda percaya bahwa hanya 5% dari waktu kerja karyawan yang benar-benar dihabiskan untuk pekerjaan yang dihargai/dibayar oleh klien? Beberapa dari Anda tidak percaya pernyataan ini, tapi itulah yang sebenarnya terjadi. 95% waktu kerja karyawan dihabiskan untuk hal-hal yang tidak menambah nilai. Dengan kata lain, sebagian besar karyawan melakukan pekerjaan yang tidak dibayar oleh klien. 95% dari waktu kerjanya sia-sia.
Jadi jika perusahaan Anda ingin meningkatkan keuntungan, maka buanglah pemborosan ini. Jika perlu, hindari membuang sampah sembarangan. Ingat, waktu itu tidak dapat dibeli atau dikembalikan. Waktu adalah salah satu elemen terpenting dan tak tergantikan.
Apa Yang Dilakukan Perusahaan Bila Mengalami Over Production
Contoh pekerjaan yang tidak bernilai tambah antara lain: aktivitas perpindahan barang, menunggu produk atau informasi tertentu, mengejar pemasok, menangani masalah kualitas, memperbaiki kerusakan, dan masih banyak lagi. Sangat sedikit waktu kerja karyawan yang dihabiskan untuk hal-hal yang benar-benar ingin dibayar oleh pelanggan.
Pdf) Integrated Batch Production And Maintenance Scheduling For Multiple Items Processed On A Deteriorating Machine To Minimize Total Production And Maintenance Costs With Due Date Constraint
Jika perusahaan Anda dapat membuat karyawannya menghabiskan waktu kerja mereka melakukan hal-hal yang dibayar pelanggan, maka itu akan mengurangi biaya perusahaan. Hasilnya pasti akan menambah penghasilan Anda.
Ada dua bagian untuk setiap aktivitas kerja, yaitu aktivitas bernilai tambah dan aktivitas tidak bernilai tambah. Aktivitas nilai adalah semua aktivitas yang mengubah produk atau layanan secara tepat sesuai dengan preferensi pelanggan/konsumen. Misalnya, jika seorang pelanggan menginginkan sebuah lubang pada suatu produk, aktivitas yang Anda lakukan untuk membuat lubang tersebut merupakan aktivitas nilai tambah. Namun jika lubang yang dibuat terlalu kecil dari yang diinginkan pelanggan, maka Anda harus mengembalikannya. Jadi aktivitas tersebut merupakan aktivitas yang tidak bernilai tambah.
Dari contoh di atas, kegiatan nilai memerlukan tenaga kerja dan mata bor untuk membuat lubang. Sedangkan aktivitas non-nilai tambah membutuhkan dua kali kerja (jam lebih lama), dua mata bor, lebih banyak keluhan pelanggan.
Jadi, jika Anda memikirkannya, aktivitas apa pun yang tidak menambah nilai sudah termasuk dalam biaya produksi. Jadi biaya produksi lebih tinggi dari yang seharusnya, dan itu mubazir. Meski masih ada beberapa kegiatan yang tidak terlalu memberikan nilai tambah, namun tetap diperlukan. Biasanya kegiatan tersebut dilakukan atas permintaan khusus pelanggan atau kegiatan yang tidak dapat dihentikan agar lebih murah.
Pdf) Risk Analysis Of Dry Land Rice Production On The Impact Of Climate Change And Weather
Kali ini, kami akan membahas secara singkat prinsip utama Lean. Lean adalah metode yang diperkenalkan oleh Toyota, perusahaan mobil terbesar di dunia. Lean yang bernama asli Lean Manufacturing atau Toyota Production System ini memiliki tujuan utama menghilangkan pemborosan (atau dalam bahasa Jepang disebut Muda). Konsep pemborosan (Muda) harus diajarkan kepada setiap anggota organisasi untuk lebih meningkatkan efektifitas dan efisiensi kerja. Lean sendiri mengkategorikan pemborosan menjadi tujuh jenis pemborosan. Umumnya dikenal sebagai Seven Wastes. Berikut tujuh jenis sampah tersebut:
Pengangkutan yang dimaksud adalah perpindahan barang yang tidak memiliki nilai tambah, padahal perpindahan dan penanganan yang berlebihan meningkatkan resiko kerusakan dan kemungkinan mengakibatkan penurunan kualitas produk.
Pada dasarnya persediaan/pemborosan persediaan adalah kelebihan persediaan dari apa yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Pada umumnya penggunaan persediaan dalam jumlah besar cenderung dilakukan oleh produsen “tradisional” dengan harapan dapat meningkatkan kinerja mesin dan untuk menjaga dari masalah yang berkaitan dengan produksi, pemasok, atau mesin hampir
Gerakan yang dimaksud di sini adalah setiap gerakan manusia atau mesin yang (sebenarnya) tidak diperlukan. Misalnya, menggerakkan karyawan untuk mengatur barang di gudang, berjalan ke/dari mesin fotokopi, dan menggerakkan karyawan untuk mencari informasi.
Heat Shield Recommendations To Combat Occupational Heat Stress.
Menunggu di sini berarti ketika seseorang atau sesuatu menunggu dengan tenang dan tanpa aktivitas. Menunggu adalah jenis pemborosan yang dapat dilihat dan melimpah di setiap organisasi. Secara umum, lebih dari 99% produk diproses menggunakan batch tradisional dan antrian bahan siap proses menghabiskan banyak waktu untuk menunggu diproses.
Overproduksi adalah penyebab terbesar dari pemborosan lainnya. Overproduction dapat diartikan membuat sesuatu terlalu banyak atau lebih cepat dari yang dibutuhkan pada tahap selanjutnya, karena dapat menyebabkan bertambahnya jumlah persediaan.
Tidak semua proses dapat menambah nilai bagi produk atau pelanggan. Proses yang tidak menambah nilai adalah proses yang boros atau mubazir. Contoh: proses pemeriksaan berulang, proses persetujuan yang harus melalui beberapa orang, dll.
Kerusakan atau cacat yang dimaksud disini adalah segala bentuk kekeliruan, kekeliruan, atau koreksi sebagai akibat dari pekerjaan atau kegiatan yang tidak dilaksanakan dengan baik. Cedera atau cacat adalah bentuk inefisiensi yang paling umum ditemukan di semua organisasi.
Soal Remidi Pts Kelas Xii Bu Ana
Jeffery Liker, seorang profesor di University of Michigan menambahkan pemborosan lain yang sering dijumpai dalam sebuah organisasi, yaitu Pemborosan Potensi Sumber Daya Manusia berupa tidak dimanfaatkannya potensi dan kemampuan karyawan. Artinya, kita berbicara tentang penggunaan Pengetahuan, Keterampilan, Kemampuan (KSA) seseorang yang tidak tepat.
Ketika Anda mempelajari tentang tujuh penyangkalan bersama dengan yang dikatakan Jeffery Liker, Anda dapat mulai mengenali dan menghilangkan delapan penyangkalan tersebut. Untuk menghemat uang Anda.
Banyak metode yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan delapan pemborosan ini. Metode yang paling populer adalah yang digunakan oleh para ahli (atau konsultan) manajemen operasi, yaitu melihat langsung rencana produksi. Anda dapat menggunakan Value Stream Mapping (VSM) secara sederhana. Value Stream Mapping adalah alat yang secara visual menunjukkan semua aktivitas pada waktunya, apakah memberikan nilai tambah atau tidak memberikan nilai tambah (keahlian) yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk. Sehingga Value Stream Mapping ini akan menampilkan secara detail semua aktivitas, alur pemrosesan dan alur informasi dalam urutan yang diteruskan dari produk dari bahan baku yang dikirim oleh pemasok ke produk jadi untuk diberikan kepada konsumen. Dalam bentuk sederhana, kita bisa melakukannya dalam bentuk garis waktu. Berikut ini mengilustrasikan cara membuat peta aliran nilai sederhana:
Pertama-tama, siapkan satu atau dua lembar kertas, timer (atau jam tangan, ponsel, atau sesuatu yang dapat digunakan untuk mengukur waktu). Lalu, bawa ke lokasi proses produksi yang ingin diperiksa. Lihat proses yang terjadi di tempat yang Anda kunjungi, hitung waktunya, lalu tuliskan di atas kertas secara detail. misalnya ini:
Konsolidasi Industri Konstruksi Indonesia
Mengambil palet untuk proses X (8 meter jauhnya, 10 palet dalam inventaris, membutuhkan waktu 2 menit, diambil dengan tangan, 2 orang, palet di permukaan tanah, dll.)
Catat setiap langkah dan informasi penting yang relevan, seperti waktu, tingkat inventaris, jumlah orang, masalah yang muncul, apa pun. Urutkan catatan Anda dari awal proses hingga akhir proses di area yang Anda amati. Setelah Anda memiliki peta proses, Anda dapat mulai menganalisis informasi. Tambahkan deskripsi dari setiap langkah ini, seseorang menambah nilai, atau seseorang kehilangan pekerjaan.
Jika Anda dapat menggambarkan pekerjaan mana yang bernilai tambah dan pekerjaan mana yang tidak. Kemudian Anda dapat mencoba mencari cara untuk menghilangkan pekerjaan tanpa biaya tambahan. Ini dapat dilakukan dengan tim, sehingga lebih mudah bagi Anda untuk menemukan sampah dan menyarankan perbaikan. Ingatlah bahwa setiap sen yang dihabiskan untuk pekerjaan bernilai tambah memakan keuntungan Anda. Dan setiap rupiah yang Anda simpan merupakan tambahan untuk suku bunga Anda.
Cara kedua dapat dilakukan dengan menggunakan sikap kerja 5R (singkat, bersih, rapi, peduli, pekerja keras). 5S merupakan rangkaian kegiatan yang terus menerus dilakukan di tempat kerja untuk menghilangkan pemborosan yang menyebabkan kesalahan, cacat, bahkan kecelakaan kerja. 5S adalah kegiatan sederhana yang bisa kita lakukan di tempat kerja, bahkan dalam kehidupan sehari-hari, jadi 5S ibarat cermin yang mencerminkan sikap dan perilaku seseorang di tempat kerja. Keberhasilan 5S dapat dilihat sejauh mana cara ini dapat mengubah perilaku kerja seseorang, karena menjadikan 5S ini sebagai kebiasaan dan bukan paksaan, karena inisiatif perbaikan kerja akan muncul dengan sendirinya. Ini adalah penjelasan dari nama 5S:
Kenali Konsep Lean Warehousing Berikut Ini Agar Tidak Salah
Dengan kata lain, itu berarti memilih antara hal-hal yang perlu dan yang tidak. Barang-barang yang diperlukan akan dipisahkan berdasarkan frekuensi penggunaan dan kemudian lokasi akan diidentifikasi. Yang paling sering digunakan, akan ditempatkan lebih dekat dengan tempat kerja. Barang-barang yang tidak diperlukan harus segera dibuang dan tidak boleh memberikan status quo yang tidak jelas pada barang.
Rapi berarti menyimpan barang pada tempatnya atau pada tata letak/posisi yang benar, sehingga dapat segera ditemukan pada saat dibutuhkan. Ini adalah cara untuk menghilangkan proses pencarian artikel. Parameter kesuksesan terbersih adalah seberapa cepat orang dapat menemukan barang yang mereka cari.
Bersih, berarti pembersihan dari sampah, kotoran dan benda asing di tempat kerja. Di sini yang diprioritaskan adalah kebersihan sebagai kontrol kebersihan dan terciptanya tempat kerja tanpa kesalahan yang dapat berdampak buruk pada mesin/bagian kerja atau bahkan kecelakaan kerja.
Rawat, berarti membuat sistem dan prosedur untuk memelihara dan memantau ketiga R di atas (Ringkas, Rapi, Bersih). Menetapkan standar visual (warna, grafik, gambar, label) sehingga ketiga R dapat dilakukan dengan mudah oleh semua orang tanpa kesalahan.
China Expanding Digital Economy For Tech Self Sufficiency
Kerja keras berarti latihan